Лучший выбор для снижения затрат и повышения эффективности производства методом горячей ковки.
В соответствии с основными требованиями кузнечному делу, такими как «снижение затрат, повышение эффективности и экологическая трансформация», компания Jinli Machinery разработала технологию горячей ковки. Гидравлический насосЭти системы создают новую парадигму эффективного производства с использованием двух основных технологий: интеллектуальных и энергосберегающих.
В оборудовании компании Jinli полностью решены проблемы высокого энергопотребления, низкой точности и сложности эксплуатации и обслуживания традиционных гидравлических прессов для горячей ковки. Оснащенное высокоточными пропорциональными регулирующими клапанами и трехмерной системой управления с обратной связью, оборудование обеспечивает регулирование давления, перемещения и скорости на микронном уровне. По сравнению с традиционным оборудованием, процент годных изделий увеличился на 3,7 процентных пункта, а срок службы пресс-форм вырос в 2,5 раза, что значительно сократило потери бракованной продукции и затраты на замену пресс-форм. Применение 7-осевой многонаправленной технологии ковки позволяет за один раз формовать сложные детали специальной формы, исключая многократные последующие технологические процессы и повышая эффективность производства более чем на 30%.
Энергосбережение — ключевое конкурентное преимущество гидравлических прессов для горячей ковки компании Jinli. Благодаря инновационному применению поршневых аккумуляторов и систем рекуперации и восполнения энергии, эффективность рекуперации энергии достигает 45%, при этом один агрегат позволяет экономить более 200 000 кВт·ч электроэнергии в год, а энергопотребление снижается на 19% по сравнению с отраслевыми показателями. В сочетании с малошумной конструкцией оборудование работает с уровнем шума ниже 85 децибел, полностью соответствуя экологическим стандартам производства и помогая предприятиям легко выполнить требования оценки «двойного углерода».
Интеллектуальная эксплуатация и техническое обслуживание еще больше снижают нагрузку на производство. Оборудование оснащено встроенным модулем цифрового двойника, который позволяет осуществлять виртуальную отладку с помощью моделирования и раннее предупреждение о неисправностях в режиме реального времени, сокращая цикл опытно-конструкторских работ на 45%; бесшовная интеграция с системой MES повышает показатель выполнения производственного плана на 28 процентных пунктов, делая управление производством более эффективным и точным.
От поковок из титановых сплавов для аэрокосмической отрасли до корпусов двигателей электромобилей и компонентов тяжелой строительной техники, гидравлические прессы для горячей ковки Jinli, обладающие интеллектуальными и энергосберегающими двойными прорывами, стали лучшим выбором для снижения затрат и повышения эффективности производства методом горячей ковки, придавая мощный импульс развитию высококачественной обрабатывающей промышленности.