Гидравлическая машина для порошковой литьевой обработки шестерен JSS-QL

1. Рама станка изготовлена ​​из высококачественной стали с использованием сварки в защитной среде диоксида углерода, что обеспечивает высокую жесткость и прочность на сжатие.

2. Быстрый ход без нагрузки, высокая эффективность работы.

3. Рабочий стол перемещается из верхнего положения в нижнее, что повышает точность обработки заготовок и обеспечивает безопасность операторов при прессовании крупногабаритных заготовок.

4. Нижний встроенный маслосборник, простота обслуживания, очистки и замены масла.

● Формование металлического порошка: Широко используется в производстве прецизионных металлических деталей в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли и электронной промышленности. Позволяет изготавливать детали сложной формы, повышать эффективность использования материалов и снижать производственные затраты.

● Формование керамического порошка: позволяет равномерно уплотнять керамический порошок в специальных формах и спекать при высоких температурах для получения различных промышленных изделий, таких как изоляторы в электронных устройствах и искусственные кости в биомедицине.

● Формование порошка для магнитных сердечников: Позволяет прессовать порошок мягкого магнитного материала в магнитные сердечники с высокой плотностью и превосходными магнитными свойствами, что имеет решающее значение в производстве электронных изделий, таких как источники питания и коммуникационное оборудование.

● Подача: Порошковые материалы равномерно добавляются в форму формовочной машины, при этом следует обращать внимание на однородность и рыхлость порошка.

● Прессование: В пресс-форме прикладывается определенное давление, благодаря чему порошковые материалы принимают требуемую форму под воздействием ограничений пресс-формы. Величина давления, скорость приложения и время выдержки оказывают существенное влияние на характеристики изделия.

● Извлечение из формы: После прессования отформованное изделие извлекается из формы, при этом необходимо убедиться в его целостности и отсутствии трещин или деформаций.

● Высокая точность: Обеспечивает точный контроль размеров изделия, что гарантирует равномерную плотность, высокую точность и стабильность формованного изделия.

● Высокая адаптивность: подходит для любых изделий неправильной формы, позволяет формовать изделия сверхмалых размеров, предотвращает переполнение, обеспечивает стабильное заполнение, исключает протекание порошка и проблемы с утечкой.

● Энергосбережение и защита окружающей среды: сервосистема обеспечивает удобную регулировку скорости и бесшумную передачу, демонстрируя значительный энергосберегающий эффект, низкое энергопотребление и среднюю экономию энергии более чем в один раз.

● Простота обслуживания: Упрощен и понятен метод устранения неисправностей сервопривода, что делает техническое обслуживание, уход, эксплуатацию и замену деталей более удобными. Ключевые технологии

● Технология проектирования пресс-форм: Пресс-форма является ключевым компонентом, и при ее проектировании необходимо учитывать характеристики порошковых материалов, форму и размер изделия, процесс прессования и другие факторы для достижения эффективного и высокоточного прессования.