Китайские поставщики сервоприводных четырехколонных гидравлических прессов — высокоточное управление от ведущего производителя.

Штамповка, гибка, растяжение, прессовая посадка, выпрямление, фланжирование и другие процессы формования металлических или неметаллических материалов.

Способен обеспечивать высокоточный контроль давления (например, точность давления ±1%), подходит для сценариев, требующих высокой точности обработки.

Обратная связь в реальном времени через серводвигатели и датчики обеспечивает замкнутый контур управления ходом (смещением), скоростью и давлением с точностью позиционирования до ±0,01 мм.

Поддерживает многоступенчатое программирование технологических процессов (например, сегментированное приложение давления, задержка удержания давления) для удовлетворения сложных технологических требований.

Сервосистема динамически регулирует скорость вращения двигателя и выходную мощность в зависимости от фактической нагрузки, что позволяет экономить 30–70% энергии по сравнению с традиционными гидравлическими прессами.

Оснащен функциями безопасности, такими как защита от перегрузки, защита от перегрузки по концевым выключателям и устройства аварийной остановки, для обеспечения безопасности оборудования и операторов.

● Прессовая посадка компонентов (например, подшипников, компонентов коробки передач), формовка листового металла кузовов транспортных средств и прессовая посадка статоров электродвигателей.

● Случай: Точная запрессовка статоров электродвигателей для транспортных средств нового поколения, требующая высокой точности давления и неразрушающего контроля.

● Штамповка и формовка электронных компонентов (например, корпусов мобильных телефонов, компьютерных аксессуаров), а также прецизионная прессовка компонентов (например, склеивание экранов и рамок).

● Растяжение и сгибание компонентов бытовой техники (например, деталей компрессора, кухонной и ванной фурнитуры).

● Точное формование аэрокосмических компонентов (например, конструкционных деталей из титановых сплавов) и высокоточное тестирование пресс-форм.

● Прессование и формование медицинских изделий (например, ортопедических имплантатов), требующие асептических условий и стабильности процесса.

● Процессы в производстве литиевых батарей, такие как прессование электродных листов, упаковка элементов и прессование батарейных модулей, требуют чрезвычайно высокой равномерности давления и точности перемещения.

● Помощь в прессовании рамок и резке кремниевых пластин для фотоэлектрических модулей.

● Штамповка металлопродукции (например, посуды, замков);

● Проведение испытаний механических свойств материалов (например, испытаний под давлением, испытаний на усталость) в научно-исследовательских учреждениях.

● Контроль давления: Используется система управления на основе серводвигателя и шариковинтовой передачи или сервонасоса, обеспечивающая минимальные колебания давления и высокую точность воспроизведения.

● Управление перемещением: Обратная связь по положению в реальном времени от энкодера сервомотора в сочетании с такими датчиками, как оптические решетки, позволяет достичь позиционирования с точностью до микрона.

● Регулировка скорости: Плавная регулировка скорости в диапазоне 0,1–200 мм/с, подходит для низкоскоростной прецизионной обработки и высокоскоростной штамповки.

● Энергоснабжение, определяемое спросом: Сервомотор работает только во время работы, потребляя чрезвычайно мало энергии в режиме ожидания, что позволяет снизить энергопотребление более чем на 50% по сравнению с традиционными гидравлическими прессами.

● Сокращенный цикл: Быстрый отклик и точное управление сокращают время простоя, повышая эффективность производства (на 20–50%).

● Совместимость с многопроцессными системами: Возможность сохранения нескольких параметров процесса посредством программирования, что позволяет переключать производственные задачи одним щелчком мыши.

● Подходит для мелкосерийного производства по индивидуальному заказу: Нет необходимости заменять пресс-формы; различные виды обработки продукции могут быть выполнены путем регулировки параметров, что подходит для удовлетворения индивидуальных производственных потребностей.

● Низкий уровень шума: Сервоприводная система работает плавно, уровень шума обычно не превышает 75 дБ, что лучше, чем у традиционных гидравлических прессов (более 85 дБ).

● Простое обслуживание: Упрощенная гидравлическая система, меньшее загрязнение маслом и увеличенные циклы технического обслуживания.

● Мониторинг в режиме реального времени: Оснащен сенсорным человеко-машинным интерфейсом, который может отображать параметры в режиме реального времени и генерировать отчеты о производственных данных.

● Диагностика неисправностей: Система автоматически обнаруживает аномалии и выдает тревожные сообщения для быстрого устранения неполадок.

● Функция сетевого взаимодействия: Поддерживает интеграцию с заводскими MES-системами для отслеживания производственных данных и удаленного мониторинга.