Китайский сервоприводной четырехколонный гидравлический пресс: высокоточное управление от ведущих поставщиков и завода-изготовителя.

• Штамповка, гибка, растяжение, прессовая посадка, выпрямление, фланжирование и другие процессы формования металлических или неметаллических материалов.

• Способен обеспечивать высокоточный контроль давления (например, точность давления ±1%), что подходит для сценариев, требующих высокой точности обработки.

• Обратная связь в реальном времени через серводвигатели и датчики обеспечивает замкнутый контур управления ходом (смещением), скоростью и давлением с точностью позиционирования до ±0,01 мм.

• Поддерживает многоступенчатое программирование технологических процессов (например, сегментированное приложение давления, задержка удержания давления) для удовлетворения сложных технологических требований.

• Сервосистема динамически регулирует скорость вращения двигателя и выходную мощность в зависимости от фактической нагрузки, что позволяет экономить 30–70% энергии по сравнению с традиционными гидравлическими прессами.

• Оснащен функциями безопасности, такими как защита от перегрузки, защита от перегрузки по концевым выключателям и устройства аварийной остановки, для обеспечения безопасности оборудования и операторов.

• Прессовая посадка компонентов (например, подшипников, компонентов коробки передач), формовка листового металла кузовов транспортных средств и прессовая посадка статоров электродвигателей.

Случай: Точная запрессовка статоров электродвигателей для транспортных средств нового поколения, требующая высокой точности давления и неразрушающего контроля.

• Штамповка и формовка электронных компонентов (например, корпусов мобильных телефонов, компьютерных аксессуаров), а также прецизионная прессовка компонентов (например, склеивание экранов и рамок).

• Растяжение и сгибание компонентов бытовой техники (например, деталей компрессора, кухонной и ванной фурнитуры).

• Точное формование аэрокосмических компонентов (например, конструкционных деталей из титановых сплавов) и высокоточное тестирование пресс-форм.

• Прессование и формование медицинских изделий (например, ортопедических имплантатов), требующие асептических условий и стабильности процесса.

• Процессы в производстве литиевых батарей, такие как прессование электродных листов, упаковка элементов и прессование батарейных модулей, требуют чрезвычайно высокой равномерности давления и точности перемещения.

• Помощь в прессовании рамок и резке кремниевых пластин для фотоэлектрических модулей.

• Контроль давления: Используется система управления на основе серводвигателя и шариковинтовой передачи или сервонасоса, обеспечивающая минимальные колебания давления и высокую точность воспроизведения.
• Управление перемещением: Обратная связь по положению в реальном времени от энкодера сервомотора в сочетании с такими датчиками, как оптические решетки, позволяет достичь позиционирования с точностью до микрона.
• Регулировка скорости: Плавная регулировка скорости в диапазоне 0,1–200 мм/с, подходит для низкоскоростной прецизионной обработки и высокоскоростной штамповки.

• Энергоснабжение, определяемое спросом: Сервомотор работает только во время работы, потребляя чрезвычайно мало энергии в режиме ожидания, что позволяет снизить энергопотребление более чем на 50% по сравнению с традиционными гидравлическими прессами.
• Сокращенный цикл: Быстрый отклик и точное управление сокращают время простоя, повышая эффективность производства (на 20–50%).

• Многопроцессная совместимость: Возможность сохранения нескольких параметров процесса посредством программирования, что позволяет переключать производственные задачи одним щелчком мыши.
• Подходит для мелкосерийного производства с индивидуальным заказом: Нет необходимости заменять пресс-формы; различные процессы обработки продукции могут быть выполнены путем регулировки параметров.

• Низкий уровень шума: Сервоприводная система работает плавно, уровень шума обычно не превышает 75 дБ, что лучше, чем у традиционных гидравлических прессов (более 85 дБ).
• Простое обслуживание: Упрощенная гидравлическая система, меньшее загрязнение маслом и увеличенные циклы технического обслуживания.