Китайская термоформовочная машина для производства пенополиуретана JSFTWIN — ведущий поставщик оборудования для производства пластиковых полов на заводах.
Принцип работы
- Принцип экструзионного формования: Вращение шнека в экструдере обеспечивает подачу, уплотнение, расплавление и пластификацию сырья, такого как пластиковые гранулы, в цилиндр экструдера, превращая его в однородный расплав с определенной текучестью. Затем, под действием шнека, расплав экструдируется через форму определенной формы, образуя заготовку для пластикового пола, которая затем охлаждается и формуется в последующих процессах для получения готового изделия из пластикового пола.
- Принцип каландрового формования: Расплавленный пластик подается в набор вращающихся валков, и за счет сжатия и растяжения валков расплав покрывает поверхность валков, образуя пластиковую пленку или лист определенной толщины и ширины. После охлаждения, растяжения и других процессов получается готовое пластиковое полотно.
Структурный состав
- Экструзионная система: Состоящий из бункера, шнека, цилиндра и т. д., он отвечает за транспортировку, плавление и экструзию сырья.
- Система литья: Включает в себя экструзионные или каландровые формы, которые определяют форму, размер и рисунок поверхности пластикового пола.
- Система охлаждения: Обычно включает в себя резервуар для охлаждающей воды, охлаждающие валки и т. д., которые используются для охлаждения и придания формы пластиковому полу после экструзии или каландрирования.
- Тяговая система: Состоящий из тяговых валков, тяговых двигателей и т. д., он используется для вытягивания сформированного пластикового пола из формы и регулирования скорости его транспортировки.
- Система резки: В основном это включает в себя режущие инструменты, режущие двигатели и т. д., используемые для резки пластикового пола в соответствии с заданной длиной или размером.
Технический параметр
| Модель | Единицы | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| Номинальное давление | тонна | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| Технические характеристики нагревательной пластины | мм | 560*1000*45 | 760*1000*45 | 1050*1050*45 | 1400*1400*50 | 1450*1450*60 |
| Площадь нагревательной пластины, давление | Мпа | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| Расстояние между нагревательными пластинами | мм | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| Количество слоев | Слой | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| Самое большое путешествие поршня | мм | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| Максимальное давление жидкости | Мпа | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| Максимальное давление пара | Мпа | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Электроэнергия | кВт | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| Размер внешний вид | мм | 5600*1100*3100 | 5600*1100*3100 | 5300*1100*3550 | 6300*1400*3850 | 8400*1450*4250 |
| Масса | Кг | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В:В чём основное различие между экструзионным и каландровым формованием?
При экструзионном формовании расплавленное сырье продавливается через специальную форму для формирования заготовки, после чего охлаждается. При каландрировании расплавленный материал проходит через вращающиеся валки, сжимая и растягивая его в лист или пленку с заданными параметрами ширины и толщины.
В:Какие компоненты составляют структурную составляющую машины?
Машина состоит из пяти основных систем: системы экструзии (бункер, шнек, цилиндр), системы формования (экструзионные или каландровые формы), системы охлаждения (водяной бак, валки), системы привода (валки и двигатели) и системы резки.
В:Какие модели доступны и каков их номинальный диапазон давления?
В линейку входят модели JSF-120×2F, JSF-300×2F, JSF-500×2F, JSF-650×2F и JSF-1000×2F. Номинальное давление варьируется от 120 тонн для самой маленькой модели до 1000 тонн для самой большой модели.
В:Каковы технические характеристики нагревательной пластины модели JSF-500×2F?
Модель JSF-500×2F имеет нагревательную пластину размерами 1050*1050*45 мм, с удельным давлением 2,7 МПа и расстоянием между слоями 70 мм на протяжении 12 слоев.
В:Каково максимальное давление жидкости и давление пара для этих машин?
Максимальное давление жидкости составляет от 16 до 20 МПа в зависимости от модели, а максимальное давление пара стандартно составляет 1 МПа для всех моделей.